一、应用背景

表面硬化处理可提升受动态应力部件的耐磨性能与疲劳强度，其核心质量由表面硬度、硬化深度及残余应力深度剖面决定。其中，硬化深度作为硬化有效层厚度，是表面硬化处理的关键质量指标。

当前行业普遍采用随机检测法保障工艺质量，该方法存在明显缺陷：

需损坏检测部件，造成材料浪费。

检测流程耗时久，影响生产效率。

综合检测成本较高，增加企业负担。

二、无损检测解决方案

德国无损检测技术研究推出快速无损超声检测法，可直接测量硬化层深度，从根本上解决传统检测的痛点，具体价值如下：

减少检测工作量，显著降低企业检测成本。

支持实时反馈数据，助力及时调整生产工艺。

确保产品质量稳定，同时优化制造参数。

更换感应器后可缩短机器空闲时间，实现快速制造控制与高效质量管理。

三、设备系统与检测原理

1. 核心检测原理

设备利用硬化层与未硬化层对超声波的不同响应实现检测：

硬化层对超声波阻力极小，超声波可顺畅穿透。

未硬化材料会大量散射超声波，形成明显信号差异。

2. 检测流程

探测系统发射超声波并记录背散射信号。

信号传输至IZFP 电子测量元件进行专业处理。

通过全面自动数据评估，最终输出材料的硬化深度（DS）。

3. 关键性能

测量结果与传统有损检测方法高度接近，准确性有保障。

可稳定测量硬化深度超过 1mm 的工件。

四、设备核心优点

优势类别具体说明

生产兼容性可直接集成到生产工艺中，无需额外搭建检测场景

测量精度误差仅约 5%，能精准确定表面硬化深度值

检测效率单次测量仅需几秒钟，支持大量部件快速评测

适配性可更换不同传感器，满足不同尺寸工件的检测需求

灵活性设备总重仅 8Kg，可自由移动；支持根据客户需求灵活调整系统