3MA（微磁多参数微结构与应力分析）技术的早期应用之一，是用于检测核电厂关键组件的老化状态。这些组件（如反应堆压力容器、热交换器和管道中的钢制部件）在服役过程中会经历多种老化机制，主要包括热老化、疲劳以及中子辐照脆化。实践已证明，3MA无损检测技术是评估此类材料因老化而发生性能退化的有效手段。

除中子辐照引起的材料劣化外，3MA技术还被用于研究热老化与低周疲劳的耦合效应。例如，在奥氏体不锈钢中，当材料承受静态或循环机械载荷时，会诱发局部马氏体相变，生成体心立方（bcc′）结构的马氏体。3MA技术能够灵敏地检测到这种微观组织的局部变化。

在德国，3MA技术的另一项早期成功应用，是无损测定焊缝及其热影响区的硬度与残余应力分布。此后，该技术进一步拓展至热处理部件（如涡轮叶片）和磨削加工零件（如轴承套圈）的硬度与残余应力评估。其中，对“磨削烧伤"（即磨削引起的热损伤）的无损识别与表征，已成为3MA的一项成熟高级应用。