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产品名称:
3MA-PHS热成形部件力学性能自动无损检测
发布时间:
2020-06-23
产品品牌:
产品特点:
3MA-PHS热成形部件力学性能自动无损检测
PHS热成形件机械力学性能测试是典型的3MA技术成熟应用领域。汽车行业几乎所有生产PHS的OEM和供应商都在使用3MA PHS热成形件机械性能无损测试系统。此外, PHS热成形件的连接始终会承受不规律的风险,从而影响相连关节的静态和动态强度。
  3MA-PHS热成形部件力学性能自动无损检测的详细资料:

3MA-PHS热成形部件机械力学性能快速无损测试

汽车行业需求
众所周知,在车身结构的增强元件中使用热冲压成形钢或模压硬化钢( PHS )可以以适当的成本显著减轻车辆的重量。但是,热成形PHS零件的生产也非常具有挑战性。如今, OEM和供应商提供了多种基于定制钢性能和适应涂层系统的PHS产品,包括整体式和补丁式坯料,定制的回火坯料( TTB) , 定制的焊接坯料( TWB )和定制的轧制坯料( TRB)。因此,迫切需要能够准确监控PHS热成形部件生产过程的方法,以将其保持在定的目标并确保所有成形中的PHS产品都满足高质量要求。这对于保持和提高其在全球市场中的竞争力对汽车行业非常重要。3MA-PHS热成形部件力学性能自动无损检测

汽汽车身增强安全高强度热成形部件示例

PHS热成形部件的机械性能/力学强度不会在炼钢厂的多种工艺中进行调整,而只能在后续的热成型中才能调整。为了满足料规格,须将加热、成型和淬火期间的所有工艺参数保持在严格的公差范围内。然而,过程干扰,例如熔炉故障、压制模具的磨损或压制机中冷却回路的故障,都可能影响材料质量。如果加热的坯料在炉子和压机之间转移时冷却得太快,也会导致材料性能下降。对于涂有AISi的毛坯,在熔炉中会形成复杂的涂层结构。为了获得期望的冲压硬化效果和涂料附着力,该涂层结构须满足严格的规格。3MA-PHS热成形部件力学性能自动无损检测

应用技术
自从2004年PHS热成型部件在大规模汽车生产中开始使用以来,德国Fraunhofer IZFP无损检测技术研究院已经研究了3MA在PHS车身零件生产中用于质量保证和过程监控的应用可能性。基于标定的3MA技术,可以无损测定PHS材料的硬度、抗拉强度/拉伸强度/抗张强度( Rm)、屈服强度/弹性极限( Rp0.2 )、断后延伸率/断裂伸长率( A50 )和均匀伸长率( Ag )的定量值、铝硅涂层厚度等。3MA工作曲线通常是用特定钢种校准。每种涂层类型都可以单独校准,也可对TWB中的可硬化和不可硬化部件
使用不同的校准功能。下图显示了22MnB5牌号铝硅( AISi )涂层钢板的校准结果。通常,对于硬度和抗拉强度Rm , 3MA相关性参数相对更好。3MA-PHS热成形部件机械力学性能快速无损测试

AISi涂层模压淬火/热成形钢板( PHS )的机械性能标定结果示例: (a)拉伸强度和(b)屈服强度(c)硬度和(d )断裂伸长率另-方面,实际应用表明,批次或供应商的变化对3MA校准功能没有可检测的影响。广泛的AlSi涂层通常会形成具有由铁磁性Al-Fe相组成的扩散层的涂层结构。除了钢板基材,此扩散层还将对3MA信号产生叠加贡献,这与钢材的信号贡献是有区别的。如图所示:

同时, PHS热成形件机械力学性能测试是典型的3MA技术成熟应用领域。汽车行业几乎所有生产PHS的OEM和供应商都在使用3MA PHS热成形件机械性能无损测试系统。此外, PHS热成形件的连接始终会承受不规律的风险,从而影响相连关节的静态和动态强度。对于PH热成形件焊接, 3MA
系统还可以提供有价值的测量信息,以确保质量和过程监控。在电阻点焊( RSW )的情况下,焊缝的强度主要由焊核的大小和质决定。结果表明, 3MA综合无损测试技术可以准确确定焊点熔核的大小。如果应将PHS激光焊接,则铝硅涂层可能会成为问题。因此,涂层被激光部分烧蚀。同样,可以使用3MA技术通过确定残留涂层的厚 度来验证哪些部分的烧蚀是成功达标的。3MA-PHS热成形部件力学性能自动无损检测

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