形状（轮廓）和表面粗糙度测量仪
表面细节 - 高分辨率传感器和低噪音轴能够实现粗糙度和波纹度测量。
» 轮廓 - du家**权的校准技术能够实现半径、角度、高度、长度、距离等准确测量。

形状(轮廓)和表面粗糙度测量仪

的测量能力：表面粗糙度、轮廓和 3D 测量：
     » 表面细节 - 高分辨率传感器和低噪音轴能够实现粗糙度和波纹度测量。
     » 轮廓 - du家**权的校准技术能够实现半径、角度、高度、长度、距离等准确测量。
     » 3D - 使用可选的自动 Y 移动台和 Talymap 软件 , 能够轻松的将传统的2D测量转换为3D 测量工具。
     » 参数细节 - 额外的参数分析，包括 Rk, R&W, 主波长等等。
     » 多样化，易于操作 - *的控制和分析软件的使用，让各种表面形貌，如粗糙度、半径、形状误差、三维轮廓、物料比例，以及哥特式弧的测量，都变得更加简单便捷。

主要特点：

• • 1mm垂直量程/ 16nm分辨率
• 为精密金属加工和其它应用提供形状(轮廓)和表面粗糙度测量能力。
• •  200mm的水平行程
• 在电感系统内推出，可以提供大的测量容积。标准的120mm水平行程也可以提供。
• •  0.50um/120mm水平直线度误差
• 用于高精度的轮廓测量，即使是相当大的工件。可选择基准校正来进一步提高仪器的水平直线度精度，来满足更高精度要求的应用。
• •  0.125um水平数据采样间隔
• 小的工件可以比以前测量的更加有效。测量时的启动长度和停止长度进一步的减少，进一步提高了适用性。
• •  450mm机动立柱
• 当测量一些较难到达的工件部位时，驱动箱机动倾斜选项可以大大拓宽应用的灵活性。
• •  Ultra 软件- 全面的表面粗糙度分析
• Form Talysurf电感系统包括了粗糙度测量的每一个重要内容。包括了基本的粗糙度和波纹度参数、形状误差分析、特征排除、放大/缩小和全编程用于车间现场。
• •  形状分析*
• 测量和评价半径、角度(坡度)以及尺寸
• •  简单的用户界面*
• 和系统的可编程性结合，可以提供一个真正的车间现场解决方案。可提供定制设计。
• • 双轮廓分析软件*
• 允许测量结果之间的比较，以分析磨损、公差等。
• •  Ultra Contour 轮廓分析
• 独立的软件用于尺寸分析，允许设计数据和测量结果直接比较，并得到误差。也可以提供特殊的硬件用于大量程的应用。
• •  Talymap 3D分析
• 独立的软件用于三维形貌分析。需要另外定购特殊的硬件。

Ultra软件-全面的表面粗糙度分析

lntra ultra系统包括测量表面粗糙度所需的所有选项。它包括了所有常用的粗糙度和波纹度参数，以及形状误差分析、去除工具、缩放工具和适用于车间应用的全面可编程性。

• 形状分析*
测量和评估半径、角度(坡度)和尺寸
• 简单的用户界面*
结合系统可编程性，提供正确的车间解决方案:可根据用户要求定制。
• 双轮廓对比*
允许与原始零件的轮廓作比较。
• Ultra轮廓分析
空间的尺寸测量比对分析，允许直接比较设计数据和测量结果，并得到误差结果。使用特殊硬件后，也适合大轮廓测量。
• Talymap 3D分析
此使用软件具有三维形貌分析功能:需要特殊硬件。